Для того чтобы уберечь от коррозии металлические конструкции сегодня используются прогрессивные методы. Одним из востребованных способов предохранения металлоконструкций от воздействия ржавчины стала электрохимическая (катодная) защита. Основой способа стало анодное заземление. Этот способ защиты от коррозии считают сегодня очень практичным и эффективным.

В основе электрохимического способа лежат возможности перераспределения электрических потенциалов, что помогает направить коррозионное влияние с металлов на анод. Наиболее целесообразно использование способа анодного заземления при прокладках трубопроводных магистралей, подземных коммуникаций, обустройстве промышленных территорий, трансформаторных и компрессорных станций, агрегатных площадок.

В результате, анодное глубинное заземление активно применяют в вязких и рыхлых грунтах с достаточно высокими показателями удельного сопротивления (более 100 Ом*м), а также с прожилками скальных и мерзлых горных пород. Работы производятся посредством бурения специально предназначенных заземляющих скважин, при помощи которых создают целую систему отвода электротоков от обслуживаемого объекта.

Особенности анодного заземления

Процесс обустройства системы предполагает непосредственно бурение под заземление, далее расстановку в скважине электрического проводника, заполнение внутреннего пространства изоляционными материалами. Часто в виде изолятора используются мелкий кокс или минералы графитовой группы.

Данный метод, как и любой другой, имеет определенные минусы, в числе которых можно выделить немалую стоимость металла для проводников, короткий период годности анода, обусловленный большой степенью растворяемости данного элемента, трудозатратность работ по установке материалов в шурф. Однако все минусы с лихвой возмещаются результативностью защиты.

Задавшись целью сокращения стоимости подобных мероприятий при некоторых обстоятельствах используют цементные смеси вместо металлических анодов. Сам процесс заливки осуществляется с помощью трубы, которая перемещается в вертикальном направлении. В устье буровой перед застыванием раствора помещается небольшой стержень из металла или кусок арматурного прута. С одной стороны, получается уменьшить стоимость работ, но с другой стороны, такой анод недолговечен по причинам усадки почвы с заземляющей конструкцией. Кроме того, такая методика не предполагает проведение технического обслуживания и ремонта.

Существует и поверхностный метод, основанный на рытье траншей с уложенными горизонтальными заземлителями. Но по результативности и производительности наружный метод не сравнится со свайным или глубинным заземлением.

Основные этапы работ

Наиболее важной стадией процесса будет скважина под заземлитель проектной глубины, то есть ее бурение. Укладке заземляющих элементов будет предшествовать промывка раствором. Специалисты настоятельно советуют не допускать даже короткосрочных перерывов на протяжении выполнения всех требуемых технологических операций. От этого будет зависеть качество, надежность и период применения всей системы целиком.

Во время монтажных работ рационально использовать монтажный стол, на котором блоками будут монтироваться отдельные секции. Непосредственно перед опусканием анода следует просмотреть при помощи дефектоскопа вероятное наличие в изоляции разрывов. При условии, что используется неметаллический изолятор, зону, которая примыкает к устью, заполняют песчано-гравийной смесью. Для получения более дешевого варианта анодные сваи можно сооружать из трубных отходов или остатков, которые не пригодны для эксплуатации по прямому назначению.

К ключевым этапам монтажа относятся:

• Подготовка расходных материалов и свайных элементов;
• Непосредственно само бурение в соответствии с требуемыми свойствами;
• Работа по монтажу заземляющих свай;
• Обработка внутренней плоскости солевым раствором;
• Окончательное подсоединение и стыкование отдельных свайных секций и энергопитающих элементов с дальнейшим подключением заземлителя;
• Обработка наружных элементов, в частности, оголовков свай и т.д.

В подготовительный этап входит работа по приданию острой формы нижней части свайной конструкции. В результате, труба скважины в качестве заземления получает вид конуса с одной стороны. Оголовок оборудуется специальным фланцем с крышкой, для чего используется сварочный аппарат. Готовую трубу перфорируют по всей ее протяженности.

За помещение металлической конструкции внутрь скважины отвечает термомеханическая система (строительные вибропогружатели или паровоздушный молот). Согласно проекту над землей оставляют оголовок, высота которого изначально рассчитана. Здесь же находится особое место с целью подсоединения токопроводящего кабеля, который фиксируется с помощью сварочных работ. Соединяющие стальные полосы и оголовок изолируются битумной мастикой на расстоянии от земли не ниже 300 мм.

На сегодняшний день не составит огромного труда разыскать буровые компании, которые способны справиться с вопросом заземления. Следует лишь заглянуть в сеть интернет, дабы ввести подходящий запрос в поисковике. С применением прогрессивного оборудования и эффективных технологий, подготовленные специалисты максимально быстро и надежно решают любые задачи, которые связаны с бурением любой сложности. Обратите пристальное внимание на лицензию и реальные отзывы заказчиков компании.